Banyak teman-teman tampilan LED kontak baru yang penasaran, mengapa dalam kunjungan ke banyak bengkel tampilan LED, diharuskan membawa penutup sepatu, cincin elektrostatis, memakai pakaian elektrostatis dan alat pelindung diri lainnya.Untuk memahami masalah ini, kami harus menyebutkan pengetahuan terkait perlindungan listrik statis dalam produksi dan transportasi tampilan LED.Faktanya, banyak tampilan LED yang tampak mati atau tidak terang, sebagian besar disebabkan oleh listrik statis.
Sumber listrik statis dalam produksi tampilan LED:
1. Benda, bahan.
2. Lantai, meja dan kursi kerja.
3. Pakaian kerja dan wadah pengepakan.
4. Permukaan yang dicat atau diberi lilin, bahan organik dan fiberglass.
5. Lantai beton, lantai dicat atau diberi lilin, ubin plastik atau lantai kulit.
6. Pakaian kerja serat kimia, sepatu kerja non-konduktif, pakaian kerja berbahan katun bersih.
7, Plastik, kotak kemasan, kotak, tas, nampan, liner busa.
Jika antistatis diabaikan pada titik mana pun dalam produksi, hal ini akan menyebabkan perangkat elektronik tidak berfungsi atau bahkan rusak.Ketika perangkat semikonduktor ditempatkan secara individual atau dimuat ke dalam suatu rangkaian, meskipun perangkat tersebut tidak diberi energi, kerusakan permanen pada perangkat ini dapat terjadi karena listrik statis.Seperti yang anda ketahui, LED merupakan produk semikonduktor, jika tegangan antara dua atau lebih pin LED melebihi kekuatan tembus dielektrik komponen maka akan menyebabkan kerusakan pada komponen tersebut.Semakin tipis lapisan oksidanya, semakin besar sensitivitas LED dan IC driver terhadap listrik statis.Misalnya, kepenuhan solder yang kurang, masalah kualitas solder itu sendiri, dll., dapat menimbulkan jalur kebocoran serius yang dapat menyebabkan kerusakan parah.
Jenis kegagalan lainnya terjadi ketika suhu node melebihi titik leleh silikon semikonduktor (1415°C).Energi listrik statis yang berdenyut dapat menghasilkan pemanasan lokal yang terlokalisasi, sehingga terjadi gangguan yang langsung menembus lampu dan IC.Kegagalan ini dapat terjadi meskipun tegangan berada di bawah tegangan rusaknya dielektrik.Contoh tipikal adalah bahwa LED adalah komposisi sambungan PN dioda, emitor dan basis, gangguan antara penguatan arus akan berkurang tajam.LED itu sendiri atau rangkaian driver di berbagai IC akibat dampak listrik statis, mungkin tidak langsung muncul kerusakan fungsional, komponen yang berpotensi merusak ini biasanya hanya akan ditampilkan dalam proses penggunaan, sehingga berdampak pada umur produk LED berakibat fatal.
Proses produksi tampilan LED adalah proses yang sangat ketat dan halus, setiap tautan tidak dapat dihilangkan.Tampilan proteksi elektrostatik juga merupakan bagian penting dari produksi tampilan LED, industri ini masih belum cukup mendalam untuk memahami proteksi elektrostatis, apalagi untuk memenuhi kebutuhan produksi tampilan LED profesional, namun juga membutuhkan lebih banyak profesional untuk terus belajar. dan berdiskusi bersama.
Cara mencegah listrik statis dalam produksi tampilan LED:
1. Penggunaan personel sirkuit sensitif elektrostatis untuk melaksanakan pengetahuan elektrostatis dan pelatihan teknologi terkait.
2. Pembentukan area kerja anti-statis, penggunaan lantai pelepasan statis, meja kerja anti-statis, kabel grounding anti-statis dan peralatan anti-statis, dan akan digunakan untuk mengontrol kelembaban relatif di lebih dari 40.
3. Bahaya yang ditimbulkan oleh listrik statis terhadap peralatan elektronik dapat terjadi dimana saja mulai dari pabrik pembuatnya hingga peralatan yang ada di lapangan.Bahaya disebabkan oleh kegagalan pelatihan dan manipulasi peralatan yang tidak memadai dan efektif. LED adalah perangkat yang peka terhadap listrik statis. Wafer INGAN biasanya dianggap "pertama" dalam hal kerentanan terhadap interferensi.Chip INGAN umumnya dianggap "pertama" dalam hal kerentanan, sedangkan ALINGAPLEDSSHI adalah "kedua" atau lebih baik.
4. Perangkat yang rusak ESD dapat menampilkan VF atau VR yang redup, kabur, mati, pendek atau rendah.Perangkat yang rusak karena ESD tidak sama dengan kelebihan beban elektronik, seperti: karena desain atau penggerak arus yang salah, sambungan wafer, grounding atau enkapsulasi pelindung kawat, atau tekanan umum yang disebabkan oleh lingkungan.
5. Prosedur keselamatan dan pengendalian ESD: sebagian besar perusahaan elektronik dan elektro-optik sangat mirip dengan ESD, dan telah berhasil menerapkan peralatan kontrol, manipulasi, dan program induk ESD.Program-program ini telah digunakan sejak zaman kuno untuk mendeteksi efek kualitas instrumen ESD.Sertifikasi ISO-9000 juga memasukkannya ke dalam prosedur pengendalian normal.
Waktu posting: 17 Juli-2023